導體排線混亂或壓線原因和方法

1 排線混亂或壓線現象產生的原因：

排線混亂或壓線現象產生的原因主要有：1)由于絞合導體產品一般都是收線成盤周轉，對于大截面導體，要一層一層的排好，尤其是底層第一排導體要特別注意排整齊。在排線調頭時，由于有一個停留，應特別注意，上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當，過大后容易造成壓線;2)有時操作工責任心不強，在收線時脫離了崗位，造成排線混亂。

2 排線混亂或壓線現象排除辦法：

排線混亂或壓線現象的排除辦法：1)調整收線張力，當手動排線時，一定能夠排得動為宜;2)根據線芯直徑大小更換排線節距，排好第一層是關鍵，一定要排整齊，在排第二層調換方向時，要進行人工排線，確保排線質量;3)加強操作責任心教育，隨時觀察排線質量，發現問題要及時調整，注意固定好兩個線頭和留邊距離。